广州水泥方桩哪里有-安基水泥制品可信赖-广州水泥方桩

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常用的打桩顺序一般有下面几种

打桩顺序 由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。一般基坑不大时，应从中间开始分头向两边或周边进行；当基坑较大时，应将基坑分成数段，而后在各段范围内分别进行。打桩应避免自外向内，或从周边向中间进行。第1种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下：a、从中间向四周沉设，由中及外；b、从靠近现有建筑物***近的桩位开始沉设，由近及远；c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅；d、先沉设断面大的桩，由大及小。e、先沉设长度大的桩，由长及短。

打桩方法

打桩机就位后，将桩锤和桩帽吊起，然后吊桩并送至导杆内，垂直对准桩位缓缓送下插入土中，垂直偏差不得超过0.5%，广州水泥方桩哪里有，然后固定桩帽和桩锤，使桩、桩帽、桩锤在同一铅垂线上，确保桩能垂直下沉。在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。锤击法打桩过程 打桩开始时，应先采用小的落距（0.5~0.8m）作轻的锤击，使桩正常沉入土中约1~2m后，经检查桩尖不发生偏移，再逐渐增大落距至规定高度，继续锤击，直至把桩打到设计要求的深度。落距不宜大于1m，用柴油锤时，应使锤跳动正常。在打桩过程中，遇有贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停打桩，及时研究处理。

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接桩的质量要求

（1）采用焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1电焊接桩焊缝上下节端部错口外径≥700mm≤3mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。用钢直尺量外径lt;700mm≤2mm2焊缝咬边深度≤0.5mm焊缝检查仪3焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪4焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪5焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝观察6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求7电焊结束后停歇时间gt;1.0min秒表测定8上下节平面偏差10mm用钢直尺量9节点弯曲矢高l/1000 用钢直尺量，l为2节桩长（2）当混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理应符合设计要求

平面位置或垂直度必须符合施工规范要求

平面位置或垂直度必须符合施工规范要求，桩打入后，桩位的允许偏差应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》G***202—2002的规定。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)，必须使桩在提升就位时要对准桩位，广州水泥方桩价格，桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线在同一垂直轴线上，以保证桩的垂直入土；短桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心要对齐，入发现断面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑挖土时，应制订合理的挖土方案，以防挖土而引起桩的位移或倾斜。

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【预制施工】论混凝土预制桩施工工艺

一、混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放

1、混凝土预制桩的制作

（1）现场预制混凝土方桩的制作：为了节省场地，现场预制方桩多采用间隔叠浇法制作；重叠层数取决于允许的荷载和施工条件，一般不宜超过4层；场地要平整、坚实、不得产生不均匀沉降；桩与桩之间应做好隔离层，桩与邻桩、底模间的接触面不得粘接；在浇筑时间上应错开，广州水泥方桩，上层桩或邻桩必须在下层桩或邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%后方可进行。

（2）在制作过程中应注意一下几个问题：a、截面：混凝土方桩的截面边长多为250-550mm，普通混凝土方桩截面边长不应小于200mm。预应力混凝土管桩直径一般为300-800mm，常用的多为400-600mm。b、长度：单根桩或多节桩的单节长度，应根据桩架高度、制作条件、场地、运输和装卸能力等确定。如在工厂制作，长度不宜超过12m，如在现场预制，长度不宜超过30m。预应力混凝土管桩的每节长度为8-10m。c、混凝土强度：砼预制桩的强度等级不宜低于C30。d、锤击沉桩的纵向钢筋配筋率不宜小于0.8%，压入桩不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度或直径大于或等于350mm时，纵向钢筋不应少于8根。桩顶一定范围内的箍筋应加密，并设置钢筋网片。

一、混凝土预制桩的制作、起吊、运输和堆放

2、混凝土预制桩的起吊与运输

（1）起吊强度：当桩的混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊；达到100%方可运输和打桩。

（2）起吊吊点：由于砼的主筋一般为均匀对称配置，因此，吊点设置应按照起吊后桩的正、负弯矩相等的原则

3、凝土预制桩的堆放：堆放桩的地面必须平整、坚实；垫木间距应与吊点位置相同；各层垫木应位于同一垂直线上；堆放层数不宜超过4层；不同规格的桩，应分别堆放。

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